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紅外煤氣分析儀在煤氣站的應用

來(lái)源:北京康高特儀器設備有限公司 發(fā)布時(shí)間:2016-05-10 11:20:56 作者: 瀏覽次數:1646次 分類(lèi):技術(shù)文章

       煤氣熱值是燃氣*主要的質(zhì)量指標,及時(shí)準確地測量煤氣熱值,對于合理生產(chǎn)和有效利用燃氣能源有著(zhù)重要的意義。因此,冶金行業(yè)歷來(lái)都很重視對煤氣熱值的監測。熱值分析是煤氣混合站中較為關(guān)鍵的環(huán)節,擔負著(zhù)煤氣混合站的一個(gè)重要工藝值---煤氣熱值的檢測,對于保證工藝設備正常、提高燃燒效率和改善煉鋼品質(zhì)起著(zhù)舉足輕重的作用。


       煤氣混合站通常是將高爐煤氣與焦爐煤氣加壓后再混合,形成穩定的混合煤氣送往工業(yè)用戶(hù)作為生產(chǎn)燃料,混合煤氣熱值要求穩定在一定值。為保證煤氣熱值的穩定,*必須測量混合煤氣的熱值,并指導調節煤氣混合比例,即高焦比。


       通常的熱值測試方法有人工分析和燃燒熱值儀兩種。


       人工分析方法是奧氏氣體分析儀進(jìn)行煤氣成分分析。全分析項為CO2、CnHm、O2、CO、CH4、H2和N2 ,前4項用吸收法測定,CH4、H2用燃燒法測定,剩余氣體視為N2的體積。*后通過(guò)經(jīng)驗公式Q = K1·V (CO)+ K2·V (H2 ) + K3 ·V (CH4)算得煤氣熱值(其中K1、K2、K3為經(jīng)驗系數)。這樣化驗過(guò)程*產(chǎn)生了人工取樣誤差、時(shí)間滯后操作誤差、人工讀數視覺(jué)誤差和人工計算誤差等。這些都是不可去除的誤差。其次分析取樣間隔是2小時(shí)(一次全化驗所需時(shí)間)甚至更長(cháng),滿(mǎn)足不了對煤氣混合比例實(shí)時(shí)調節的需求。


       燃燒法熱值儀可以實(shí)現對煤氣熱值的連續自動(dòng)分析,但使用維護要求較高,成本相對昂貴,在實(shí)際應用還存在以下問(wèn)題:1.由于煤氣中雜質(zhì)較多,例如高爐煤氣中的粉塵,焦爐煤氣中的焦油等,經(jīng)常造成預處理裝置中減壓閥和精過(guò)濾器堵塞,進(jìn)氣壓力過(guò)低,*終導致分析值較低,甚至造成熄火,分析中止;2.另外煤氣中的濕度較大時(shí),分析過(guò)程中容易會(huì )在管道內產(chǎn)生冷凝水,導致管道堵塞,嚴重影響分析;3.熱值儀測量值有少許滯后,往往與計算值相差1MJ左右,導致整個(gè)混合站不能取得良好的控制效果;4.熱值儀分析室內燃燒后產(chǎn)生的廢氣充斥在整個(gè)分析室,沒(méi)有得到有效排放,影響分析時(shí)熱平衡,也會(huì )導致分析測量產(chǎn)生誤差。


       近年來(lái)紅外煤氣分析儀越來(lái)越多地應用于實(shí)際熱值分析當中。紅外煤氣分析儀采用紅外傳感器測量煤氣成分中的CO、CO2、CH4、CnHm的濃度,使用熱導傳感器測量H2的濃度,使用電化學(xué)傳感器測量O2濃度,同時(shí)根據測量成分的濃度,計算得到煤氣的理論熱值。紅外煤氣分析儀取代了奧氏氣體分析儀的人工取樣和人工分析環(huán)節,可實(shí)現自動(dòng)化測量,避免了人工誤差;同時(shí)預處理系統和儀器相對燃燒法熱值儀具有結構簡(jiǎn)單,操作維護方便的特點(diǎn),更加適合煤氣站實(shí)時(shí)在線(xiàn)的分析要求。


       通過(guò)實(shí)踐,對煤氣站控制系統調整如下圖。預處理系統從混合煤氣管道取樣并對樣氣做除塵、除焦和脫水的處理,保證紅外煤氣分析儀的測試條件。紅外煤氣分析儀分析混合煤氣各組分成分并給出測量熱值。為保證混合煤氣熱值控制在一定值范圍內,混合煤氣實(shí)際測量值將引入比值調節系統,用來(lái)對高焦比進(jìn)行修正。調節指令通過(guò)計算機和PLC控制器來(lái)控制焦爐煤氣管道上調節閥的動(dòng)作,以得到*終的混合煤氣熱值。



       工業(yè)用戶(hù)對煤氣的質(zhì)量要求很高,為了提高燃燒效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,必須保證混合送出的煤氣具有恒定的熱值,所以熱值儀的測量準確與否將直接關(guān)系到混合站的正常運行。



       為了得到*的煤氣熱值,紅外煤氣分析儀必須具備H2測量補償功能。熱導傳感器用于測量多種混合氣體時(shí),必然要考慮到煤氣中其他氣體的影響因素。不同氣體的熱導系數差異較大,影響也*不同。常見(jiàn)氣體的熱導系數如下表所示:

氣體類(lèi)型

熱導系數

分子量

K(0oC) mW/Km

K(25oC) mW/Km

M Kg/kmol

CO2

14

16.4

44.0

CH4

30

34

16.0

H2

174

180

2.0

O2

25

26.2

32.0

N2

24

26.0

28.8

CO

23

25.8

28

       從上表可以看出,煤氣主要成分中CO、O2與背景氣N2的熱導系數相當,對H2的測量結果影響不大,但是CO2、CH4對H2測量影響明顯。通過(guò)理論分析及實(shí)驗表明,如果氣體成分中含有CO2,會(huì )使H2的測量讀數偏低;如果氣體成分中含有CH4,會(huì )使H2的測量讀數偏高。因此為了得到準確的H2含量,應對H2濃度進(jìn)行CO2、CH4的濃度校正。此外由于熱導傳感器的基本原理是通過(guò)對氣體流動(dòng)帶走的熱量進(jìn)行換算,如果采用直接流通式的熱導檢測池,很難控制氣流,流量大小直接影響H2的讀數,為了得到*的煤氣熱值,煤氣分析儀還必須實(shí)現CH4、CnHm無(wú)干擾測試。大多數紅外分析儀僅以CH4為測試對象,折合成碳氫化合物總量計算熱值。煤氣成份中,特別是焦爐煤氣,除甲烷外,還含有其他碳氫化合物等成分。根據紅外吸收原理,如圖1,乙烷等碳氫化合物在甲烷的特征波長(cháng)3.3um左右有明顯吸收干擾。當煤氣中其他碳氫化合物含量較大時(shí),CH4的測試值會(huì )明顯偏大,導致熱值測試不準,其熱值測試值也無(wú)法保證精度。


圖1:甲烷、乙烷、丙烷、丁烷的紅外吸收光譜


   
       紅外煤氣分析儀可通過(guò)對特殊氣體過(guò)濾實(shí)現無(wú)干擾測量煤氣成分,來(lái)保證*分析使得測量熱值的準確,可有效地用于混合煤氣的高焦比調節,保證了煤氣站出廠(chǎng)煤氣熱值的相對穩定,提高了煤氣質(zhì)量。其測量的煤氣成分數據和熱值還可提供給煤氣站用戶(hù)用于生產(chǎn)指導或燃燒控制,提高了煤氣的利用效率。

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