測振儀的原理及其使用
        對于自動(dòng)啟動(dòng)和停機的高速汽輪機、離心式壓縮機機組，異常振動(dòng)將會(huì )促使機械材料疲勞、強度擇低、零件過(guò)早地損壞或造成動(dòng)、靜件的摩擦，使機組運行條件惡化。除可采用電渦流式軸向位移儀的探頭以外，還可采用在機組上安裝測振儀傳感器。

        測振儀的種類(lèi)有機械式、電動(dòng)式和電子式。其中非接觸型的電渦流式測振儀已得到廣泛應用。其原理、結構與電渦流式軸向位移儀基本相同，所不同的是探頭測定位置緊靠近軸承的部位，而且在測振時(shí)要求該處的軸徑與軸頸的同心度在0.013mmn以?xún)?，且探頭端面垂直于軸線(xiàn)，也*是說(shuō)通過(guò)測定軸承體的振動(dòng)值來(lái)反映轉子的振動(dòng)。

        由于產(chǎn)生振動(dòng)的原因是多方面的,有來(lái)自轉子本身的動(dòng)不平衡，也有對中不良、驅動(dòng)機振動(dòng)的干擾。配管系統中氣體共振的干擾等復雜因素的影響。而通過(guò)測振儀所測定的全振幅是綜合性的振動(dòng)值，若具體分析產(chǎn)生振動(dòng)故障的原因與影響大小，可在原有的接收和指示儀上增設帶變頻濾波器酌示波儀或振動(dòng)頻譜分析裝置，以測定和記錄不同頻率的振動(dòng)值。

        活塞式壓縮機、離心機在運行中，由于種種原因也可能會(huì )發(fā)生異常振動(dòng)，當振幅超過(guò)允許極限值時(shí)，設置相應的異常振動(dòng)保護裝置，便可發(fā)出*報或自動(dòng)停機。

        下面簡(jiǎn)單介紹一下測振儀在設備檢測中的使用情況：
        近幾年，很多企業(yè)在設備狀態(tài)監測方面使用脈沖測振儀、油質(zhì)分析儀、多路計時(shí)儀等儀器。由于缺乏規范管理及技術(shù)上的指導，儀器下發(fā)到車(chē)間后，因為技術(shù)水平不一，儀器本身性能不穩定，操作不便捷等各方面的原因，使此項工作很難開(kāi)展。但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，很多公司推行了設備點(diǎn)檢，引進(jìn)許多先進(jìn)儀器，將振動(dòng)檢測儀應用于設備狀態(tài)檢測中，在設備預防維修中起了重要的作用，促使設備管理工作邁上新臺階。

        正確的測量方法及判定依據很重要：
        1、測點(diǎn)選擇：利用測振儀，對主要設備的軸承及軸向端點(diǎn)進(jìn)行測試，并配有現場(chǎng)檢測記錄表，每次的測點(diǎn)必須相互對應。

        2、測量周期：在設備剛剛大修后或接近大修時(shí)，需兩周測一次；正常運行時(shí)一個(gè)月測一次；如遇所測值與上一次測值有明顯變化時(shí)，應加強測試密度，以防突發(fā)事故而造成故障停機。

        通常在設備正常運行時(shí)，其檢測速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上機組）范圍為監控使用，超過(guò)7.1mm／s以上*要考慮安排大修理。這個(gè)數值的確定除考慮設備電機容量外，還要考慮工作連續性強、安全可靠性高等方面。

        通過(guò)測振儀在管理上的應用后，得到以下幾方面啟示：
        1、應用測振儀對設備進(jìn)行狀態(tài)檢測，雖不能作為設備大修周期確定的惟一依據，但作為參考條件確是非常必要的。由于水泵、風(fēng)機等設備的轉速較低，因此，振動(dòng)對其造成的危害不是惟一的。比如有些時(shí)候用測振儀檢測沒(méi)有問(wèn)題，但葉輪腐蝕嚴重，也需做大修。所以，確定設備大修周期應從測振儀檢測結果、設備運行累計臺時(shí)及效率等諸方面情況來(lái)綜合考慮。

        2、應用測振儀檢測，作為設備大修后的驗收手段同樣是非常必要的。需要指出的是，由于設備的新舊程度不一，故對其驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值驗收的檢測值也不做統一規定，應以被驗收泵組大修前的檢測值為依據，修后值應低于修前值。另外，應用測振儀還可以發(fā)現泵組安裝問(wèn)題（包括對中不好、地腳螺栓長(cháng)期運行松動(dòng)），以及機泵氣穴現象等。

        總之，測振儀與其它檢測儀器配合使用，有利對設備的運行狀態(tài)進(jìn)行分析。如測振儀與油質(zhì)分析儀、電動(dòng)機故障檢測儀、對中儀等儀器配合使用，能更準確地判斷設備的運行情況。